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汽輪機(jī)油脫水設(shè)備

簡(jiǎn)要描述:

汽輪機(jī)油脫水設(shè)備,透平油過(guò)濾雜質(zhì)主要用于汽輪機(jī)透平油、水輪機(jī)透平油,可用于汽輪機(jī)油除去水分雜質(zhì)也可以用于液壓油、冷凍機(jī)油及需要脫除大量水分和實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾雜質(zhì)的其它潤(rùn)滑油,特別適用于處理含水量較多的汽輪機(jī)油。

產(chǎn)品型號(hào):ZJC-50

更新時(shí)間:2024-08-02

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汽輪機(jī)油脫水設(shè)備

汽輪機(jī)油脫水設(shè)備,透平油過(guò)濾雜質(zhì)

      汽輪機(jī)油脫水設(shè)備,透平油過(guò)濾雜質(zhì)擁有多項(xiàng)技術(shù),集真空干燥、分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過(guò)濾技術(shù)于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地去除油中的水分、氣體、雜質(zhì)等,提高破乳化度,全面提高油的品質(zhì),能實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行可用于汽輪機(jī)油除去水分雜質(zhì),可不停機(jī)排水,使廢油達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)。

      如電廠、電站汽輪機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,水分、塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復(fù)雜原因不可避免的會(huì)混入汽輪機(jī)油中,加速油的氧化,并助長(zhǎng)了泡沫、積垢和油泥的形成,引起油的嚴(yán)重乳化,導(dǎo)致油水不易分離,降低了油的潤(rùn)滑、抗磨、散熱、分散、冷卻等性能。同時(shí)引起汽輪機(jī)中金屬零部件的銹蝕與磨損,影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。ZJC系列汽輪機(jī)油脫水濾油機(jī)就是為解決上述問(wèn)題而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的

      汽輪機(jī)油脫水設(shè)備,透平油過(guò)濾雜質(zhì)采用聚結(jié)分離技術(shù),特制高分子材料的破乳化裝置,既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水,也能脫除油中的溶解水,能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

過(guò)濾精度高,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)

本設(shè)備采用多級(jí)筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),粗濾選用大流量可清洗式濾芯,過(guò)濾效率高,能除去油中的大量雜質(zhì),“分層漸密”的高效精過(guò)濾裝置,納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng),可除去油中的細(xì)微顆粒,使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)

 

結(jié)構(gòu)組成:

由過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

1、過(guò)濾系統(tǒng):

本機(jī)采用漸進(jìn)加密過(guò)濾設(shè)置,初濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用;精濾器為進(jìn)口濾材。

2、加熱系統(tǒng):

加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成;多組加熱器既可單獨(dú)使用,也可同時(shí)投入使用;加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制;溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng),這樣三方面聯(lián)鎖,既保證了加熱器的安全運(yùn)行,又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化,還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;本設(shè)備若出油溫度高于60℃時(shí),加熱器停止工作,當(dāng)溫度低于60℃時(shí),加熱器投入工作;當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行,保障設(shè)備、油品和人員的安全。

3、真空系統(tǒng):

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng):

自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。

1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí),溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作,反之加熱投入工作;

2)、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見(jiàn)上述“加熱系統(tǒng)”);當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為60℃)加熱器停止工作;

3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動(dòng)控制;

a)、當(dāng)真空度達(dá)到-0.080Mpa時(shí),系統(tǒng)進(jìn)油;

b)、當(dāng)油液高于上紅外線控制油位時(shí),進(jìn)油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉;當(dāng)油液低于上紅外線控制油位時(shí),進(jìn)油電磁閥自動(dòng)打開(kāi);

c)、設(shè)備運(yùn)行中,當(dāng)油液低于下紅外線控制油位時(shí),油泵自動(dòng)停止,停止指示燈亮;當(dāng)油液超過(guò)下紅外線控制油位時(shí),油泵自動(dòng)啟動(dòng),運(yùn)行指示燈亮;

d)、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa,及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作;

5、冷卻系統(tǒng):

由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體,在通過(guò)冷凝器后進(jìn)入冷卻器、散熱器,還原成水被儲(chǔ)水器收集,和干燥氣體被真空泵排出,從而保護(hù)真空泵。

 

          

有需要的朋友請(qǐng)我們,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù),為您推薦您的設(shè)備,以及完善的   謝謝您的支持!

 

汽輪機(jī)油脫水設(shè)備,汽輪機(jī)脫水過(guò)濾雜質(zhì)技術(shù)參數(shù)

指 標(biāo)名 稱

單位

ZJC-50

處理能力

L/H

3000

工作真空度

MPa

-0.06~-0.096

工作壓力

MPa

≤ 0.3

油中含水量

ppm

≤ 100

過(guò)濾精度

?m

≤5

清 潔 度

NAS(1638)

≤ 6-7

工作溫度

40~80

破乳化度

min

<15

電    源

 

380V /50Hz(并可根據(jù)用戶要求定)

工作噪音

dB(A)

≤ 80

加熱功率

kW

30

總 功 率

kW

32

進(jìn)出 管徑

mm

DN25

 

維護(hù):

㈠、定期維護(hù):

在進(jìn)行維護(hù)前應(yīng)確保設(shè)備與電源隔離。

本設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了盡可能減小維護(hù)的工作量,但與所有機(jī)械一樣,要保證*運(yùn)行,就必需進(jìn)行定期的維護(hù)。所有的維護(hù)工作均可用一般的修理工具進(jìn)行。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行例行保養(yǎng):

1、檢查是否漏油并立即進(jìn)行處理;

2、通過(guò)真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果;

3、檢查儀表的動(dòng)作情況;

4)每天工作結(jié)束時(shí)確保進(jìn)行濾油機(jī)的清潔工作。

 

售后服務(wù)承諾

本《售后服務(wù)承諾》作為重慶通瑞過(guò)濾制造有限公司所生產(chǎn)銷(xiāo)售的真空濾油機(jī)的合同附件,描述對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限。

http://www.trgl.cn上設(shè)有客戶,上面有解決各種問(wèn)題的方法,并常年提供實(shí)時(shí)在線服務(wù)。

24小時(shí)開(kāi)機(jī)的在線服務(wù):24小時(shí)內(nèi)可隨時(shí)技術(shù),為您解答各種技術(shù)問(wèn)題。

1.  真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包,出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理。

2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé);

3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。

4.  在設(shè)備投運(yùn)后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí),供方在接到需方書(shū)面通或者知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負(fù)全責(zé)。

 

 
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